Silo à ciment

Les silos à ciment en spirale sont des équipements de stockage spécialisés conçus pour les matériaux en poudre. Leur noyau utilise une technologie de formage à emboîtement en spirale laminée à froid en continu. Avec des avantages exceptionnels tels que « des performances d'étanchéité supérieures, une résistance à la compression élevée, une construction efficace et des coûts contrôlables », ils sont devenus les principaux équipements de stockage de poudre pour les centrales de malaxage, les cimenteries, les usines de matériaux de construction et les parcs industriels chimiques. Ils se concentrent sur la résolution des problèmes de stockage des matériaux en poudre : prévention de l'humidité, de l'agglutination et de la dispersion de la poussière.

1. Système de dépoussiérage et de prévention

● Configuration:Dépoussiéreur à manches à jet pulsé-sur le toit du silo (équipé d'un nettoyage automatique à pression différentielle), hotte de dépoussiérage à orifice de refoulement, dépoussiéreur à conduit ;

●Fonction:Filtre la poussière à l’intérieur du silo pendant l’alimentation pour éviter la contamination aéroportée ; récupère les poussières qui fuient lors du rejet pour assurer la conformité environnementale.

2. Système de rupture et de décharge d'arche-

● Configuration:Bac-lit fluidisé inférieur (fournit de l'air comprimé via un ventilateur pour fluidiser le matériau), canon à air (1-4 unités pour briser par impact le matériau aggloméré), convoyeur à vis/pompe de transport pneumatique ;

● Fonction:Résout la prise en masse du ciment due à l'humidité et aux blocages de décharge, permettant une décharge uniforme et rapide pour répondre aux demandes de production continues des centrales de malaxage.

3. Système de surveillance du niveau de matériau et de la pression

●Configuration:Jauge de niveau radar (-surveillance en temps réel de l'inventaire des matériaux du silo), soupape de surpression (libération automatique de la pression lorsque la pression du silo dépasse les limites), capteur de température (surveille le chauffage des matériaux) ;

●Fonction:Fournit des informations-en temps réel sur l'état des matériaux des silos, évite les débordements de silos pleins ou les arrêts de silos vides, garantissant ainsi la sécurité de la production.

4. Système résistant à l'humidité-et anti-corrosion

● Configuration:Barrière contre l'humidité à la base du silo (feutre d'asphalte + revêtement imperméable), revêtement anti-corrosion/couche galvanisée sur les parois du silo, scellant anti-pluie sur le toit du silo ;

● Fonction:Empêche l'infiltration des eaux souterraines et des eaux de pluie, protège la structure du silo de la corrosion et empêche l'absorption de l'humidité et l'agglomération des matériaux.

● Inspections régulières :Contrôles mensuels pour déceler/corrosion du revêtement/peinture galvanisé des murs, joints desserrés ; retouchez ou resserrez rapidement si nécessaire.

● Entretien du système de dépoussiérage :Nettoyage hebdomadaire des sacs filtrants du dépoussiéreur ; vérifier le bon fonctionnement des appareils de nettoyage pour assurer l’efficacité du dépoussiérage.

● Maintenance du système de bris d'arche et de gazéification :Vérifiez périodiquement la pression du réservoir de stockage du canon à air et la perméabilité du lit de gazéification. Éliminez les matières résiduelles des ports de décharge pour éviter les blocages.

● Inspection de prévention de l’humidité :Avant la saison des pluies, inspectez les joints d’étanchéité du toit du silo et les barrières contre l’humidité du fond du silo. Réparez rapidement les zones endommagées pour éviter l’humidité du matériau.

● Protection hivernale :Dans les régions du nord, installer des couches d’isolation sur les lits de gazéification et les canalisations des canons à air pour empêcher la formation de glace qui pourrait perturber les opérations.

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