Réservoir de stockage de plaques composites en acier inoxydable
Description
Paramètres techniques
Points forts de la conception de base
Structure de plaque composite
Les plaques composites en acier inoxydable sont formées en liant fermement une couche de base et une couche de revêtement via des processus tels que le collage explosif ou le laminage.
Couche de base (couche porteuse-)
Généralement Q235B, Q345R ou d'autres aciers au carbone/faiblement alliés-, constituant 80 à 90 % de l'épaisseur de la plaque composite. Sa fonction principale est de résister à la pression interne du liquide, au poids et aux charges environnementales externes, garantissant ainsi la résistance et la stabilité structurelles tout en réduisant les coûts globaux de fabrication.
Doublure (couche fonctionnelle)
Fabriqué à partir d'acier inoxydable-de haute qualité comme 304, 316L ou 321, généralement d'une épaisseur de 1 à 5 mm. Cette couche entre directement en contact avec les supports stockés, tirant parti de la résistance supérieure à la corrosion, de la résistance à l'oxydation et des propriétés hygiéniques de l'acier inoxydable pour empêcher la corrosion et la contamination du réservoir tout en préservant la pureté du matériau.
Avantages principaux
- Résistance supérieure à la corrosion pour plusieurs supports :Le revêtement en acier inoxydable résiste à divers agents corrosifs, notamment les acides, les alcalis, les sels et les solvants organiques. Cela élimine les problèmes de rouille courants dans les réservoirs en acier au carbone et la vulnérabilité inhérente à la corrosion des réservoirs en acier au carbone pur. Convient au stockage de matières premières chimiques (par exemple, acide sulfurique, hydroxyde de sodium, méthanol), de produits alimentaires (par exemple, huiles comestibles, jus de fruits, produits laitiers) et d'intermédiaires pharmaceutiques.
- Rentable-avec une valeur élevée :L'utilisation d'acier au carbone peu coûteux comme couche de base tout en appliquant de l'acier inoxydable uniquement sur le revêtement réduit considérablement les coûts des matériaux tout en maintenant la résistance à la corrosion. Le revêtement en acier inoxydable nécessite un entretien minimal, ce qui réduit les dépenses à long terme en matière de traitements anticorrosion et de remplacements.
- Structure stable, sûre et fiable :Les propriétés mécaniques de la plaque composite sont comparables à celles de l'acier au carbone pur, offrant une forte résistance à la pression, aux chocs et à la fatigue. Il répond aux demandes de stockage allant de la pression atmosphérique à moyenne-haute pression. Des techniques de soudage éprouvées (par exemple, soudage TIG pour la couche de revêtement, soudage à l'arc submergé pour la couche de base) garantissent que les soudures sont soumises à des tests non destructifs, ce qui entraîne un risque de fuite extrêmement faible.
- Hygiénique et respectueux de l'environnement, adapté aux applications-haut de gamme :Le revêtement en acier inoxydable est non-toxique, inodore et présente une surface lisse. Il est conforme aux normes de qualité alimentaire-(GB 4806) et pharmaceutique-(GMP), éliminant ainsi le risque de contamination du revêtement. Il convient au stockage de matériaux présentant des exigences d'hygiène extrêmement élevées, tels que l'eau potable, les produits laitiers et les solvants pharmaceutiques.
- Construction pratique avec cycles courts :Les panneaux composites peuvent être préfabriqués en plaques murales et en têtes de réservoir en usine, nécessitant uniquement un soudage et un assemblage sur-site. Par rapport à tous les-réservoirs en acier inoxydable, cela réduit le volume de soudage de 20 à 30 % et réduit le poids du réservoir, simplifiant ainsi les opérations de levage.
Processus de fabrication de base
Sélection de plaques composites
Privilégiez les plaques composites liées par explosion-(force de liaison élevée, excellente résistance à la corrosion) et évitez les plaques composites laminées ayant une mauvaise adhérence.
Processus de soudage
Utilisez le soudage TIG/MIG pour la couche plaquée afin de garantir la résistance à la corrosion des soudures ; utiliser le soudage à l’arc submergé pour la couche de base afin d’améliorer l’efficacité. Empêcher la contamination de la couche plaquée par l'acier au carbone de base pendant le soudage. Toutes les soudures nécessitent des tests non-destructifs (ultrasons, ressuage).
Processus de formage
Les plaques murales du réservoir sont laminées à l'aide de rouleuses à plaques CNC pour garantir une erreur de rondeur inférieure ou égale à 3‰. Les têtes sont formées par emboutissage pour éviter les rayures de surface (qui affectent la résistance à la corrosion).
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